Lean Manufacturing

Lean Manufacturing

Nuestro proceso consiste en rescatar empresas, negocios, que dejaron de ser rentable y están en déficit. Aplicamos herramientas tecnológicas para volver a la competitividad de los nuevos tiempos, desarrollamos de nuevo el concepto de negocio, eliminando desperdicios y agregando valor a los clientes.

Lean Manufacturing es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.

Lean  Manufacturing (producción ajustada, manufactura esbelta o producción esbelta) es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados y otros:

• > sobreproducción
• > tiempo de espera
• > transporte
• > exceso de procesado
• > inventario
• > movimiento
• > defectos
• > potencial humano subutilizado

Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo. Las herramientas lean (en inglés, ‘ágil’, ‘esbelto’ o ‘sin grasa’) incluyen procesos continuos de análisis (llamadas kaizen en japonés), producción pull (‘disuasión e incentivo’, en el sentido del término japonés kanban), y elementos y procesos «a prueba de fallos» (poka yoke, en japonés).

Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del producto.

Los principios clave del Lean Manufacturing son:

• > Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
• > Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
• > Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.
• > Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
• > Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
• > Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.